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进步铸件质量是我国机床行业燃眉之急
公布日期:2012-11-6 9:07:25  检察:
  机床是配备制造业中的主要产品,也是各行业遍及接纳的加工装备。国务院关于加快成长配备制造业的若干意见中,加快成长数控机床是重点内容之一。机床的结构件和很多次要部件皆是以铸件为坯料的,是以机床用铸件的黑白,对机床的质量、寿命、精度连结性都有紧张的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。
  近十余年来,跟着机床行业次要企业的改组和成长、各工业城市发展规划的施行和锻造专业化出产的成长,一些次要机床出产企业的锻造部门纷繁走向朋分自力、异地迁建、改组或裁撤,机床铸件也正在走向商品化、市场化。据不完全统计,此刻背次要机床企业供给铸件的锻造企业有20户摆布。别的,尚有约五分之一的次要机床出产企业仍保有本人的锻造部门。一些具有法人资格、自力谋划的锻造企业,实际上仍正在机床集团公司的节制之下,遭到良多制约。因为受持久重冷轻热传统看法影响,铸件商品化的市场机制借已很好构成,而且锻造企业本身又有良多不敷,近年来铸件质量和企业生产技术管理水平不但未能随我国机床行业的成长而同步进步,反而比过来有所降落,呈滑坡趋向。固然少数机床锻造企业仍连结质量节制和工艺纪律的要求,但从总体上看来,取机床行业的成长是不相适应的,就是取加工、装配比拟也有很大的反差,取外资的锻造企业比拟有相称年夜差异,乃至黑白常年夜的差异,那对我国机床行业此后的成长势必有很大的负面影响。
  因为制造业迅速发展的拉动,我国对机床的需求不竭增加,近年来各类机床产量逐年大幅度增加,机床行业形势喜人,2003年天下机床产量比2002年增添了33%,到达了30.68万台,成为世界上的第一机床出产大国。
  正在机床产量逐年大幅度增加的同时,我国机床的自给率却正在降落,机床进口量逐年增加,今朝每一年入口机床的总值正在30亿美圆以上,靠近了自产机床的产值,层次下一点的机床基本上皆靠入口,按产值计,机床自给率只正在50%摆布。每当观光机床展览会,看到机床行业成长之快,内心非常高兴,但细想起这些,便难免有怅然若失之感。
  形成这种情况的缘故原由良多,我们也出有能力对此详减阐发,但从锻造行业协会的角度看来,器重产量的增加而轻忽铸件质量,不克不及不是招致国产机床存在表面不尽善尽美,连结精度机能差等成绩的紧张缘故原由。
  为了进一步理解环境,迩来我们访问了一些次要机床锻造企业,到现场举行了查询拜访。固然我们所睹的只是粗浅的概况征象,但已使人表情非常繁重。
  以下便机床铸件出产中存在的成绩和相干的改良办法提出我们的一些观点和定见。
  一.存在的成绩
  近年来我国制造业的成长很快,一些本来底子较好的机床公司把事情的重点转到扩大范围和增添产量方面上,对铸件的需求量逐年大幅度增加,正在数目和质量难以分身的环境,便舍质量而供数目。本来一些为工艺历程节制供给底子的检测项目渐渐被烧毁了,有些企业固然借做一些,但大多是敷衍塞责,其实不对成果当真天阐发,完整道不到甚么历程节制。锻造出产中如不当真施行工艺历程节制,是不克不及包管铸件质量的,是以,此刻我国机床铸件的内涵质量,很多企业较上世纪50年月中期不是有所进步,而是低落了。
  1.表面质量
  观察表面质量的次要目标是尺寸精度、概况粗拙度和宏观不直度。
  自上世纪80年月以来,我国机床行业出产中、大型铸件已由过来的黏土砂干型工艺渐渐改为树脂自硬砂工艺,因此铸件表面质量有了较着的改进。可是,因为大多数机床锻造企业固然皆有ISO9000认证的牌子,而实践没有工艺历程节制,我们机床铸件的表面质量,与其他产业国度的产物比拟,取接纳树脂自硬砂该当到达的程度比拟,差异借相称年夜,那是很不该当的。
  用树脂自硬砂外型时,当真天舂真砂型对包管铸件质量是至关重要的。因为机床铸件大多为中型铸件,绝大多数工场皆已配备震实台,特别该当当真天做好野生帮助舂真。实际上,我们访问的企业中,除北京一机床铸造厂比力当真天舂实外,别的锻造企业外型功课皆很是草率。
  由此,正在浇注历程中铸型开裂、铸件概况粘砂、冲砂等缺点非常常见,招致铸件表面质量很差,不但加大了清算、粗整的工作量,并且和本国产物一比便相形见绌。
  尺寸精度毕竟能到达甚么品级,是要按照大量检测数据择定的,我们浮光掠影,无从肯定。
  宏观不直度(直线度)原来应该是检测项目,但大多数企业皆未能供给检测数据,据我们草草看来,能到达每米长度上的不直度不大于1.5mm的为数不多。
  概况粗拙度普通不是必检项目,但铸造厂应自行节制。因为不是必检项目,以是我们所到的企业没有一家用尺度样块举行评定,因此也便无从晓得本人取别人有多大差异。对这项质量指标,大多数企业皆不予答理的。
  表面质量当然仍有待进步,但我国机床铸件质量与其他工业国差异更为重要的是正在内涵质量方面。
  2.大多数机床锻造企业的金相构造失控
  根据我国“JBn3997-85”机床灰铸铁技能文件,金相构造不作为验收根据,但对机床铸件的出产企业而言,必需作为最重要的自控项目。由于机床铸件对强度、连结尺寸精度的本领、刚性、耐磨性和切削性能都有很高的要求,而灰铸铁的这些机能必有杰出的金相构造去包管,而杰出的金相构造则是靠严酷的历程节制去包管的,如严酷的炉料管理、公道的炉料配比、最好的熔炼节制、当真的孕育处置和得当的浇注温度等,缺一不可。金相构造失控,标明我国大多数机床锻造企业中工艺历程节制是不严酷的,具有很大的随意性。
  我们访问的一些次要机床锻造企业中,大都企业皆具有金相查抄本领,但皆出有人当真对查抄成果加以阐发并将阐发成果反应到工艺历程节制系统中。有的厂查抄后简朴天正在记录本上写一个结论,有的正在表格上填写一个结论提交质检部门,成为敷衍塞责的官样文章。我们曾到一个厂,看到比来的一份质检陈述中简朴天写了“石墨形状A型”,而调出样品正在显微镜下察看才发明,试样中A型石墨只要43%,而尝试职员道:“只要此中有A型的,我们便写A型”。如许的查抄比形同虚设更加可骇,实际上是自我安慰,掩耳盗铃。
  有一些厂则爽性撤消了对金相构造的检测。
  只要个体厂当真检测金相构造,连结产品质量上乘。
  3.没有一家企业节制铸铁的弹性模量
  灰铸铁的弹性模量是影响铸铁的刚度和尺寸稳定性的紧张性能指标,对机床铸件来说尤其紧张。
  影响灰铸铁弹性模量的主要因素是构造中石墨的形状、长度品级及其正在铸铁中所占的体积百分数。是以,增强孕育处置,节制金相构造是进步弹性模量的关头。
  外洋出产机床铸件,皆将弹性模量作为紧张的自控项目,因为其历程节制严酷,冶金质量较好,灰铸铁的弹性模数目标相称下。过来,我国铸铁的冶金质量较差,不异商标的灰铸铁,弹性模量皆低于其他工业国的目标,数据睹附表。

附表 灰铸铁的弹性模量(MPa)

灰铸铁商标
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一等品
合格品
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120000
110000
100000
HT300
135000
125000
115000
HT350
145000
135000
125000

此刻,我国机床锻造企业中曾经出有人思量那一紧张的机能了。那却是又费事、又费心。
远几年我国机床行业成长很快,不但产量大增,并且借吞并了某些产业国度的老机床企业,可是,从以上所谈到的三方面看来,作为机床件的铸件的质量不单没有响应进步,反而呈滑坡趋向,与其他产业国度的差异愈来愈年夜。怪不得德国锻造协会主席正在日本道:“中国铸件产量很大,但其铸件没有甚么竞争能力。”此刻的火急使命是发扬蹈厉,尽快改动这类情况,而不是空口说甚么“到达国际先进水平”。正在国度招呼自立立异的环境下,很多企业挂出了“研讨开辟中间”的牌子,有的仍是省级的中间,实际上连企业的底子锻造技能事情皆不做,这类名不副实的环境应尽快改动。
两.对尽快进步机床铸件质量的几点倡议
为使我国机床质量早日到达国际先进水平,但愿机床行业带领摒弃重冷轻热的传统看法,把进步铸件质量看成复兴行业的一项大事去抓,将其说成是一场反动也何尝不成。
1.尽快订定关于铸件质量要求的机床行业标准
倡议以此前已订定的有关机床铸件的质量标准(如JBn3997-85,JB/GQ1021-81,JB/GQ1022-81)和相干的国家标准为底子,参照外洋对机床铸件的技能要求,尽快订定合适当前技术发展要求的机床铸件质量标准。特别是数控机床的铸件。
尺度经试行、订正后,即应鼎力贯彻执行。凡是无条件出产合适尺度要求的铸件的企业,不得承受机床铸件的定货。不符合要求的铸件,一律不得用于正规的机床产物。
新标准对铸件质量的要求,似以略高于此前的行业标准为好。
(1)表面质量方面
机床铸件的尺寸精度,按国家标准GB/T6414-1999应到达CT8级到CT10级,答应的错型量应严酷按GB/T6414-1999的划定查抄。
紧张铸件(如导轨里)的宏观不直度,每米长度上不得大于1mm。
概况粗拙度应列为紧张的自检项目,按国家标准GB/T15056-1994评定。紧张铸件的表面算术均匀毛病(Ra)不应粗于50μm,普通铸件Ra不应粗于100μm。
(2)力学性能方面
力学性能按国家标准GB/T9439-1988的划定,但应弥补以下要求。
导轨里应有严酷的硬度要求,并且统一铸件上的硬度差不应大于20HBS。
弹性模量应做企业查核铸件材质的项目,按期测定,目标值以下:

灰铸铁商标
弹性模量(MPa)
HT250
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HT300
130000
HT350
140000

(3)金相构造方面(按国标准GB/T7216-1987)
石墨形状应为A型,石墨长度4~5级。
基体构造中珠光体含量应不少于95%。珠光体片的间距,正在放大500倍察看时应不大于1mm。
碳化物数目不多于3%。
2.增强锻造专业人才的培育
表面上看来,锻造是一种劳动密集型财产,只要有气力便无能,多年来这类肤浅之睹,影响了我国制造业的成长,坏处极大。实际上,锻造是一门触及多种学科的技能,锻造企业假如没有下本质的主干人材,一定会使出产中不竭呈现成绩,底子便谈不上前进和成长。
德国为包管其产物的技能含量,多年来不断保有一套完备的培养锻造专业人才的系统。
正在中国经济快速增长的条件下,日本为连结其技术上的抢先职位,表现其产物取中国产品的不同,客岁便由产业界、大学和当局合力制定并施行了为锻造行业培育主干专业人才的大手笔计划,由经济财产省赐与财务撑持。
机床行业的锻造企业,原来便存在原有专业人员年事已高,后继无人的成绩。加以次要锻造企业皆自城市迁出扩建,扩建常常都是范围成倍扩大,必要更多的人,而迁出却导至本来不敷的专业人员进一步流失。其结果是技术水平随出产的成长而下滑,以至于铸件质量低于上世纪50年月中期的程度。这种情况是相称遍及存在的,并不是个体企业偶然呈现了失误。
是以,要改动机床行业铸件质量差劲的情况,必需尽快制定筹划,为锻造企业培育不同层次的专业人才,包罗企业带领、管理人员、技术人员和主干工人。只要正在进步职工本质的基础上,企业才大概保存和成长,随之便能渐渐具有研讨开辟本领,才气道得上“自立立异”,并具有本人的专有技能。当真施行“自立立异”、“研讨开辟”的标语。
3.正在进步技术水平的同时分身环保和改进功课前提
因为历史上的缘故原由,锻造出产部门前提老是比冷加工好很多,形成烟雾、砂尘满盈,既有害于功课职员的安康,也影响四周的情况。同时,出产中需排放的兴砂、废渣也相称多。
机床行业的锻造企业都是正在海内锻造行业中有影响的企业,不克不及等同于小型民营企业。
正在企业迁建、扩建、改革和提拔技术水平的同时,应表现可持续发展的精力,正在改进功课前提和保护环境方面摆设须要的投入,要当真落实ISO14000和OSHMS18000两项尺度的要求,决不可做费钱购认证的事。
对兴砂、废渣的轮回再利用,也要作为锻造企业的课题。

2007.am

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